3,0 x 8 x 57 - d2=6 mm ✓ VHM HPC-Fräser 35°/38°, Z=4, für Stahl mit Spezialbeschichtung

VHM HPC-Fräser mit PVD-Beschichtung für maximale Leistung in der CNC-Zerspanung

Der VHM HPC-Fräser (High Performance Cutting) wurde speziell für die wirtschaftliche und leistungsstarke Bearbeitung von Stählen und Gusswerkstoffen entwickelt. Dank modernster Schneidengeometrie, hochwertigem Vollhartmetall (VHM) und einer verschleißfesten PVD-Beschichtung ermöglicht dieser HPC-Schaftfräser hohe Vorschubwerte, maximale Zerspanungsraten und hervorragende Oberflächenqualitäten.

Die Kombination aus einer variablen 35°/38° Drallgeometrie, ungleicher Teilung und vier Schneiden sorgt für einen vibrationsarmen Lauf, optimale Spanabfuhr und eine hohe Prozesssicherheit. Dadurch eignet sich der Fräser ideal für moderne CNC-Bearbeitungszentren und anspruchsvolle Fertigungsprozesse.

Vorteile von HPC-Fräsern gegenüber herkömmlichen Fräsern

HPC-Fräser wurden speziell für die Hochleistungszerspanung entwickelt und bieten zahlreiche Vorteile gegenüber Standardwerkzeugen:

• Hohe Zerspanungsleistung: Schneller Materialabtrag und höhere Produktivität durch optimierte Schneidengeometrie.
• Reduzierte Schnittkräfte: Weniger Belastung für Werkzeug und Maschine durch moderne HPC-Technologie.
• Optimale Spanabfuhr: Effiziente Spanableitung reduziert das Risiko von Spanstaus.
• Längere Standzeiten: Die PVD-Beschichtung schützt die Schneidkanten vor Verschleiß und erhöht die Werkzeuglebensdauer.
• Hervorragende Oberflächenqualität: Saubere Fräsergebnisse reduzieren Nachbearbeitungsaufwand und Produktionskosten.

VHM HPC-Fräser 35°/38° Z=4 mit Sonderbeschichtung | Made in Germany

Dieser VHM HPC-Schaftfräser verfügt über vier Schneiden (Z=4) sowie eine optimierte 35°/38° Drallgeometrie für höchste Laufruhe und Prozesssicherheit. Die spezielle PVD-Sonderbeschichtung reduziert Reibung und Wärmeentwicklung während der Bearbeitung und sorgt für eine deutlich höhere Standzeit.

Die Werkzeuge werden zu 100 % in Deutschland gefertigt und erfüllen höchste Qualitätsanforderungen in der modernen Zerspanungstechnik. Sie eignen sich hervorragend für den professionellen Einsatz im Maschinenbau, Werkzeugbau, Formenbau sowie in der industriellen Serienfertigung.

Geeignete Werkstoffe

• Stähle von 500 N/mm² bis 1400 N/mm²
• Vergütungsstähle
• Werkzeugstähle
• Edelstähle (INOX)
• Gusswerkstoffe
• Legierte Stähle
• Weitere anspruchsvolle Werkstoffe

Besondere Merkmale

• Ungleiche Teilung zur Vibrationsreduzierung
• Definierte Kantenverrundung für höhere Schnittwerte
• Verschleißfeste PVD-Beschichtung
• Hohe Prozesssicherheit
• Optimierte Spanabfuhr
• Ausgezeichnete Oberflächengüten
• 100 % Made in Germany

Höhere Schnittwerte und geringere Produktionskosten

Durch die spezielle HPC-Geometrie können deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubwerte realisiert werden. Dies reduziert die Bearbeitungszeiten erheblich und senkt die Fertigungskosten pro Werkstück. Gleichzeitig sorgt die optimierte Schneidenausführung für eine gleichmäßige Belastung des Werkzeugs und eine lange Lebensdauer.

Die leistungsfähige PVD-Beschichtung minimiert Reibung und Wärmeentwicklung im Zerspanungsprozess. Dadurch werden höhere Standzeiten erreicht und die Wirtschaftlichkeit der Fertigung nachhaltig verbessert.

Ideal für anspruchsvolle CNC-Anwendungen

VHM HPC-Fräser kommen überall dort zum Einsatz, wo höchste Anforderungen an Präzision, Produktivität und Oberflächenqualität gestellt werden. Typische Einsatzbereiche sind der Maschinenbau, die Automobilindustrie, der Werkzeug- und Formenbau sowie die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe.

Typische Bearbeitungen

• Nutenfräsen
• Seitenfräsen
• Konturfräsen
• Taschenfräsen
• Schruppen
• Schlichten
• Trochoidales Fräsen
• HPC-Hochleistungszerspanung

Warum VHM HPC-Fräser?

Die Verwendung hochwertiger VHM HPC-Fräser mit PVD-Beschichtung führt zu einer höheren Produktivität, längeren Werkzeugstandzeiten und besseren Oberflächenqualitäten. Durch die Kombination aus modernster Schneidengeometrie, ungleicher Teilung und deutscher Fertigungsqualität profitieren Anwender von maximaler Performance und höchster Wirtschaftlichkeit bei der CNC-Bearbeitung.