Wendeplatten zum Drehen, Wendeschneidplatten

Was sollter bei der Auswahl einer Wendeschneidplatte / Wendeplatte beim Drehen berücksichtigt werden? 

Bei der Auswahl einer Wendeschneidplatte für die Drehbearbeitung sind viele Parameter zu berücksichtigen. Um eine gute Bearbeitungsleistung zu erzielen, wählen Sie sorgfältig die Schneidplattensorte, die Schneidplattenform (Eckenwinkel), die Schneidplattengröße, die Schneidplattengeometrie (Spanbrecher), den Eckenradius und den Steigungswinkel aus. 

Wendeschneidplattenqualität: 

Eine ausgewählte, zum Werkstück passende Wendeschneidplattenqualität steigert immer die Bearbeitungsleistung. Beispielsweise erhöht die Bearbeitung eines Edelstahlwerkstücks mit einer M-Wendeschneidplatte die Spitzenleistung und sorgt für eine wirtschaftliche Produktion. 

Form der Wendeschneidplatte: 

Um die Festigkeit und Zuverlässigkeit der Wendeschneidplatte zu gewährleisten, sollte der größtmögliche Eckwinkel gewählt werden. Der große Eckwinkel ist robuster, erfordert aber mehr Kraft auf der Bank und neigt stark zu Vibrationen. Ein kleiner Eckenwinkel ist schwächer und hat einen geringen Schneidkantengriff, sodass er anfälliger für Hitzeeinflüsse ist. Die Vibrationsneigung ist gering und die Zugänglichkeit hoch.

Wendeschneidplattengröße: 

Die Auswahl der richtigen Wendeschneidplattengröße basierend auf der Menge des Metallabtrags und den Bearbeitungsbedingungen verbessert die Bearbeitungsleistung. 

Wendeplattengeometrie: 

Die Wahl eines für das Werkstück und die Betriebsbedingungen geeigneten Spanbrechers wirkt sich positiv auf die Oberflächenqualität und die Bearbeitungsleistung aus. Für abschließende Oberflächenbearbeitungen sollten beispielsweise Spanbrecher mit F (Finish) gewählt werden. Eckenradius: Beeinflusst die Schneidkantenfestigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit. Generell empfiehlt sich ein Eckfilet mit der 2-3-fachen Futtermenge. Die Wahl eines großen Eckenradius bei der Starrbearbeitung wirkt sich positiv auf die Oberflächenqualität aus. Bei feiner und vibrationsanfälliger Bearbeitung ist es notwendig, einen kleinen Radius zu wählen. 

Eingabewinkel (Anstiegswinkel): 

Die Bestimmung des Einsatzes mit dem geeigneten Freiwinkel während der Bearbeitung ist für die Bearbeitungseffizienz von entscheidender Bedeutung. Beispielsweise sollten für Präzisionsarbeiten Wendeschneidplatten mit einem großen Freiwinkel (positiv) gewählt werden, während für schwere Drehbearbeitungen Wendeschneidplatten mit einem Freiwinkel von 0° (negativ) bevorzugt werden sollten.