10,2 x 87 x 133 - d2=10,2 mm ✓ HSS-TIN Spiralbohrer, Metallbohrer geschliffen, DIN338 Bohrer mit Beschichtung

HSS TIN Bohrer (Titanbohrer) DIN338 für höchste Ansprüche

Titanbohrer sind spezielle Bohrer, die für das Bohren von Löchern in Titanlegierungen und anderen harten Materialien wie Edelstahl und Nickellegierungen entwickelt wurden. Titanbohrer sind in der Regel aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) gefertigt und haben eine spezielle Beschichtung, die ihre Haltbarkeit und Leistung verbessert.

Titanbohrer haben in der Regel eine höhere Standzeit als herkömmliche HSS-Bohrer und können in vielen Fällen eine bessere Wahl sein. Sie sind jedoch auch teurer als HSS-Bohrer und erfordern spezielle Schneidbedingungen, um ihre Leistung zu maximieren.

Es ist wichtig, beim Bohren von Titanlegierungen und anderen harten Materialien die richtigen Schneidbedingungen zu verwenden, um eine optimale Leistung und Standzeit des Bohrers zu gewährleisten. Dazu gehören die Wahl der richtigen Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit sowie die Verwendung von Kühlmitteln, um die Wärmeentwicklung zu reduzieren und den Bohrer vor Überhitzung zu schützen.

Insgesamt sind Titanbohrer eine ausgezeichnete Wahl für das Bohren von Löchern in harten Materialien wie Titanlegierungen, insbesondere in der industriellen Fertigung. Wenn Sie jedoch nur gelegentlich Löcher in harten Materialien bohren müssen, kann es sinnvoller sein, einen herkömmlichen HSS-Bohrer zu verwenden.

Was bringt eine TIN Beschichtung beim Bohren?

HSS-Bohrer (Hochgeschwindigkeitsstahl) sind Bohrer, die aus einem speziellen Stahl mit einer Titanbeschichtung hergestellt werden. Sie sind aufgrund ihrer Härte und Verschleißfestigkeit ideal für das Bohren von Löchern in harten Materialien wie Stahl, Aluminiumlegierungen und Gusseisen. HSS-Titanbohrer haben eine höhere Standzeit als herkömmliche HSS-Bohrer und sind daher eine gute Wahl für anspruchsvolle Anwendungen. 

Eine TiN-Beschichtung (Titan-Nitrid-Beschichtung) auf Bohrern bietet mehrere Vorteile:

1. Erhöhte Härte: Die TiN-Beschichtung erhöht die Härte des Bohrers und macht ihn widerstandsfähiger gegen Verschleiß und Abnutzung.

2. Reduzierte Reibung: Die TiN-Beschichtung reduziert die Reibung zwischen dem Bohrer und dem Werkstück, was zu einer besseren Oberflächenqualität und einer längeren Standzeit des Bohrers führt.

3. Verbesserte Wärmebeständigkeit: Die TiN-Beschichtung verbessert die Wärmebeständigkeit des Bohrers, was ihn vor Überhitzung und Beschädigung schützt.

4. Erhöhte Schmierfähigkeit: Die TiN-Beschichtung verbessert die Schmierfähigkeit des Bohrers, was zu einer besseren Spanabfuhr und einer längeren Standzeit führt.

Insgesamt kann eine TiN-Beschichtung die Leistung und Standzeit von Bohrern verbessern, insbesondere bei der Bearbeitung von harten Materialien wie Metalle, Stahl, Alumiumlegierungen und anderen Legierungen. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Wahl der richtigen Schneidbedingungen und die Verwendung von Kühlmitteln ebenfalls entscheidend sind, um die Leistung des Bohrers zu maximieren.