10,0 ER0,3 x 22 x 72 - d2=10 mm ✓ VHM HPC-HSC-Fräser 42°, Z=4, für Inconel, Titan und Nickel mit Spezialbeschichtung, HA Schaft

VHM HPC-HSC-Fräser 42°, Z=4, für Inconel, Titan und Nickel mit Spezialbeschichtung, HA Schaft

Dieser VHM HPC-HSC-Fräser mit einem 42°-Winkel und 4 Schneiden (Z=4) ist ein spezielles Fräswerkzeug, das für die Bearbeitung von hochfesten Materialien wie Inconel, Titan und Nickellegierungen entwickelt wurde.

Hier sind einige der wichtigsten Merkmale:

1. VHM (Vollhartmetall): Der Fräser besteht aus Vollhartmetall, was ihm eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit verleiht. Dies ist besonders wichtig bei der Bearbeitung von schwierigen Materialien.

2. HPC-HSC: Diese Abkürzungen stehen für Hochleistungsfräsen (HPC - High Performance Cutting) und Hochgeschwindigkeitsfräsen (HSC - High Speed Cutting). Das bedeutet, dass der Fräser für schnelle Schnittgeschwindigkeiten und effiziente Materialabtragungen optimiert ist.

3. 42° Spitzenwinkel: Der Spitzenwinkel von 42° ermöglicht eine effektive Spanbildung und sorgt dafür, dass der Fräser auch bei schwierigen Materialien gut arbeitet.

4. Z=4: Die Angabe Z=4 bedeutet, dass der Fräser über vier Schneiden verfügt. Mehrere Schneiden können die Standzeit erhöhen und die Effizienz beim Fräsen verbessern.

5. Spezialbeschichtung: Die spezielle Beschichtung des Fräsers verbessert dessen Leistung, indem sie Reibung reduziert, die Wärmeableitung fördert und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert.

6. HA Schaft: Der HA-Schaft (zylindrischer Schaft) ermöglicht eine einfache Montage in verschiedenen Maschinen und sorgt für Stabilität während des Betriebs.

Dieser Fräser ist ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Medizintechnik, wo präzise Bearbeitungen von hochfesten Materialien erforderlich sind.

Vorteile des HPC Fräsers mit Schutzeckenradius

Dieser VHM HPC-HSC-Fräser F.5728 mit Eckenradius bietet mehrere Vorteile, insbesondere bei der Bearbeitung von schwierigen Materialien wie Inconel, Titan und Nickellegierungen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

1. Erhöhte Stabilität: Der Eckenradius reduziert die Spannung an den Schneidkanten, was zu einer höheren Stabilität des Werkzeugs führt. Dies minimiert das Risiko von Werkzeugbruch und erhöht die Lebensdauer des Fräsers.

2. Verbesserte Spanbildung: Ein Eckenradius ermöglicht eine sanftere Spanbildung, was zu einer besseren Oberflächenqualität führt. Dies ist besonders wichtig bei der Bearbeitung von hochfesten Materialien, wo eine glatte Oberfläche oft gefordert ist.

3. Reduzierte Schnittkräfte: Der Eckenradius verringert die Schnittkräfte während des Fräsens, was zu weniger Belastung der Maschine und des Werkzeugs führt. Dies kann auch die Energieeffizienz verbessern.

4. Weniger Gratbildung: Durch den Eckenradius wird die Gratbildung an den Werkstückkanten minimiert, was die Nachbearbeitung erleichtert und die Qualität des Endprodukts verbessert.

5. Vielseitigkeit: Fräser mit Eckenradius können in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich Schruppen und Schlichten, was sie zu einem vielseitigen Werkzeug macht.

6. Bessere Kühlung: Der Eckenradius kann auch dazu beitragen, dass Kühlschmierstoffe besser an die Schneidkante gelangen, was die Wärmeableitung verbessert und Überhitzung verhindert.

7. Optimale Bearbeitungsstrategien: Mit einem Eckenradius können spezifische Bearbeitungsstrategien wie das Konturfräsen oder das Nutenfräsen effektiver umgesetzt werden.

Der VHM HPC-HSC-Fräser trägt mit Eckenradius dazu bei, die Effizienz und Qualität beim Fräsen anspruchsvoller Materialien zu steigern und gleichzeitig die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern