VHM oder HSS/E Werkzeuge wählen?

Richtiges Werkzeug & Schneidstoff auswählen

Die Auswahl des richtigen Werkzeugs und richtigen Schneidstoffs ist entscheidend für eine effiziente und präzise Bearbeitung. Bei der Entscheidung zwischen Vollhartmetall-Werkzeugen (VHM) und High Speed Steel (HSS/E) sollten die Unterschiede, Vorteile und Einsatzbereiche bekannt sein.

Während die Form von VHM- und HSS/E-Werkzeugen ähnlich sein kann, bestimmt der Schneidstoff maßgeblich die Bearbeitungsqualität. VHM-Werkzeuge bieten durch kürzere Bearbeitungszeiten und bessere Standzeiten erhebliche Vorteile in puncto Effizienz und Kostenersparnis. Sie sind härter, wärmebeständiger und können durch Beschichtung und Feinstkorn-Technologie weiter optimiert werden.

Vorteile und Grenzen von VHM-Werkzeugen

Sehr hohe Standzeiten und präzise Ergebnisse.
Optimale Wärmebeständigkeit für harte Materialien wie Stahl oder Edelstahl.
Nachteil: geringere Zähigkeit - bei Vibrationen oder suboptimaler Kühlung kann das Werkzeug brechen.

HSS/E Werkzeuge mit 5% Cobalt

HSS/E-Werkzeuge sind wärmebeständiger als herkömmliche HSS-Werkzeuge und flexibler in der Anwendung. Sie sind ideal für weichere Materialien wie Aluminium, Kunststoff oder NE-Metalle. HSS/E-Werkzeuge bieten oft bessere Bruchsicherheit und sind preislich günstiger bei kleineren Serien.

Wann VHM und wann HSS/E einsetzen?

Die Wahl hängt von verschiedenen Faktoren ab: Material, Maschine, gewünschte Oberflächengüte, Bearbeitungsgeschwindigkeit und Stückzahlen. VHM eignet sich besonders für große Serien und harte Materialien, während HSS/E für kleinere Stückzahlen oder flexible Anwendungen vorteilhaft ist. Oft ist der Einsatz beider Werkzeugtypen sinnvoll.

Weitere Optimierungsmöglichkeiten

Werkzeuge können mit Beschichtungen oder PM-Legierungen (Cobalt, Vanadium) ausgestattet werden, um Standzeit, Wärmebeständigkeit und Leistung weiter zu steigern.

Preis-Leistungs-Aspekte

HSS/E-Werkzeuge bieten günstigere Anschaffungskosten, während VHM bei größeren Stückzahlen durch geringere Bearbeitungszeiten und längere Standzeiten oft die wirtschaftlichere Lösung pro Werkstück sind.